8618771331299
qxjingchuangcnc@163.com
bgезик

Център за обработка с висока скорост

Какво е високоскоростен център за обработка

 

 

Така нареченият високоскоростен център за обработка означава, че скоростта на шпиндела и скоростта на изместване са по-бързи от обикновените центрове за обработка. Като цяло скоростта на шпиндела трябва да достигне 10000 об \/ мин, а скоростта на бързо изместване е повече от 36 m, за да се нарече високоскоростен център за обработка.

 

Предимства на високоскоростния център за обработка

 

Чиповете са надолу (и са извън пътя)
Производството на част от въздухоплавателното средство може да е единственото приложение, при което Push Broom е критичен инструмент за прецизна метална работа.
Излизането на чипове от пътя на рязането е важно както за надеждността на инструмента, така и за качеството на частта. На вертикална машина като мелница за схващане, която може да направи метенето между циклите съществена част от процеса.
Хоризонталната обработка елиминира необходимостта да се изразходват време и разходи за труд за това ръчно отстраняване на чипс, защото вместо това чиповете отпадат. Той също така намалява различните опасности, които са резултат от натрупване на чипове, докато цикълът е в ход. По -малкото рецитиране на чипове може да доведе както до по -добре обработен завършек, така и по -последователен живот на инструмента.

 

Край за смесване
Намаленото рецитиране на чипове, заедно с елиминирането на размерите несъответствия между едновременните инструменти, води до по -точна повърхност с по -добър завършек. Също така повишаване на качеството на повърхността е самият център за обработка на високоскорост, който включва по -леки разфасовки и следователно по -ниски сили за рязане.
Комбинацията от тези фактори може да позволи на магазин да избягва смесването на ръцете на обработените части. При високоскоростна хоризонтална обработка обработената повърхност се превръща в готовата повърхност.

 

Сменете три тела с едно (може би нула)
Замяната на три шпиндела с един не само елиминира необходимостта от излишни набори от инструменти, но също така елиминира необходимостта от притежаване и поддържане на излишни тела.
Междувременно самият център за обработка с висока скорост може да намали изискванията за приспособяване на частта. Силите за рязане са по -леки, така че затягащите сили могат да бъдат и по -леки. Може да стане практично да се преобърне частта от солиден блок. Използване на подход „рамка за картина“, който оставя раздели около частта, за да я закрепите към останалата част от блока, докато обработването не бъде извършено и тези раздели се отрежат. С този подход единствените необходими компоненти за участие са скобите, които закрепват блока към масата.

 

Подово пространство, разположено безплатно
Преминаването от порта към хоризонтално замества три детайла с един. . . И един от детайла, който остава, не лежи на маса, а вместо това е обърнат на него. Тези промени сами по себе си позволяват на машинния инструмент да заема по -малък отпечатък.
Но преходът освобождава площта на пода и по други начини. Подходът за едно време за обработка оставя по-малко тела за съхранение. Освен това оставя по -малко завършени детайли за съхранение, тъй като всеки цикъл на хоризонталните листа само едно парче, което да управлявате вместо три.

 

Съотношение на тяга към тегло за процеса
В процеса на обработка, както в самолета, намаляването на теглото се превежда директно на подобрена производителност. За процеса на обработка това „тегло“ е под формата на изисквания за олово време, които възпрепятстват изискванията за гъвкавост и инвентаризация, които обвързват наличния капитал. Хоризонталният подход с висока скорост за обработка на големи части може да помогне на процеса да се хвърли тези килограми.
Първо, времето за цикъл е по -кратко. Това означава, че магазинът може да достави завършена част без толкова предварително известие от клиента.
Междувременно оптималният размер на партидата за машината се свива от три парчета на едно. Магазинът може да работи по -ефективно в тези случаи, когато поръчката е малка.

Защо да ни изберем
 
 

Авангардна технология

Компанията комбинира екип за технологии и производство на Тайван, напълно използва богати материали, човешки ресурси и основни технологии на индустрията за интелигентно механично оборудване в Тайван и непрекъснато въвежда японската технология за сглобяване.

 
 
 

Ангажираност към качеството

Ние сме ангажирани с качествени и конкретни действия. Това означава, че винаги доставяме решения по професионален и практичен начин.

 
 
 

Удовлетвореност на клиента

Ние се стремим да осигурим превъзходно обслужване на клиентите и да гарантираме ясна комуникация, навременни отговори и фокус върху предоставянето на решения, които надвишават очакванията.

 

 

Основни точки на високоскоростен център за обработка

В центъра за обработка с висока скорост (HSM) няколко критични фактора са от съществено значение за осигуряване на успешни и безопасни процеси на обработка. Ето три основни ключови точки: твърдост, балансиране на инструменти и подходящи методи за затягане.

MB-1380 CNC Vertical Milling Center
 

Твърдост:

Твърдост на машинния инструмент:Центърът за обработка с висока скорост изисква машинните инструменти да имат достатъчна твърдост, за да се сведе до минимум вибрациите и деформацията. Високата твърдост позволява по -добро предаване на силите за рязане, поддържайки стабилността на инструмента и детайла.
Затягане на детайла:При осигуряване на детайла на машината е от съществено значение устройството за затягане да осигури адекватна твърдост за предотвратяване на движение или вибрации по време на обработка.

MB-1270 High Speed Spindle CNC Milling Machine
 

Балансиране на инструмента:

Динамично балансиране на инструментите:Високоскоростните въртящи се инструменти трябва да бъдат динамично балансирани, за да се избегнат тежки вибрации и влошаване на качеството на обработката. Балансирането на инструменти обикновено се извършва с помощта на специализирано оборудване, за да се гарантира правилен баланс.
Баланс на системите за инструменти:Това включва държачи на инструменти, режещи инструменти и седалки с инструменти, където балансът на всички компоненти е от решаващо значение за предотвратяване на прекомерна вибрация и шум по време на високоскоростна работа.

MB-855 Vertical CNC Machining Center
 

Подходящи методи за затягане:

Еднообразно разпределение на силата на затягане:При затягане на детайла е от съществено значение да се гарантира, че системата за приспособление или затягане разпределя силата на затягане равномерно, за да се предотврати деформацията или движението на детайла.
Избор на подходящи техники за затягане:В зависимост от геометричната форма и свойствата на материала на детайла, изберете подходящи методи за затягане, като механично затягане, вакуумно засмукване или специализирани тела.

 

Съвети за избор на инструмент с висока скорост на обработката
 

Геометрия на инструмента
Изберете съответната геометрия на инструмента въз основа на материала на детайла, вида на обработката и условията на машината. Например, различните видове инструменти за рязане, като инструменти за завъртане, фрезови резачки и тренировки, имат свои характеристики по отношение на формата и ъгъла на техните режещи ръбове. Разглеждат се параметрите на рязкото рядкост, предния ъгъл и ъгъла на гърба. Например, при високоскоростната обработка на чугун, ако използването на карбидни инструменти, радиусът на върха на инструмента е около 0. 2 мм, а ъгълът на гърба е избран на около 12 градуса, той може да осигури добра ефективност на рязане.

 

Състав на материала
Изберете инструментални материали с висока твърдост и висока устойчивост на износване, за да издържат на високите сили за рязане и високите температури, генерирани по време на високоскоростно рязане. Например, покривни материали като циментиран карбид, керма, неметална керамика и CBN. Уверете се, че инструментът има добра топлинна устойчивост и може да издържи на високотемпературната среда по време на рязане.

 

Дръжте инструментите накратко
Вибрацията и центробежната сила, генерирани от по -къс инструмент с висока скорост, ще бъдат сравнително малки. Това е така, защото по -късите инструменти са по -леки и следователно по -лесни за поддържане на стабилността при високи скорости. Намаляването на вибрацията и центробежната сила помага за намаляване на износването на инструмента, удължаване на живота на инструмента и намаляване на грешките в обработката.
В допълнение, по -късите инструменти също са по -лесни за контрол. Това означава, че по време на процеса на обработка операторът може по -лесно да регулира позицията и ъгъла на инструмента, което води до по -прецизна обработка.

 

Използвайте специални инструменти
Специализираните инструменти са проектирани според специфичните изисквания за обработка и те могат по -добре да отговарят на специфичните изисквания за обработка. Например, резачката за фрезоване е подходяща за обработка на плоски повърхности и контури, тренировката е подходяща за сондажни операции, а инструментът за завъртане е подходящ за обработка на външни и вътрешни кръгове. Използването на специализирани инструменти може да повиши ефективността и качеството на обработката, тъй като техният дизайн е оптимизиран за специфични задачи за обработка.

 

Механизъм за затягане на машината с висока скорост
Механизмът за задържане на високоскоростен машинен инструмент е ключов компонент, за да се гарантира, че инструментът е стабилно фиксиран върху шпиндела на машинния инструмент при въртене при висока скорост. Изберете високоскоростния механизъм за затягане, който съответства на машинния инструмент, за да се уверите, че инструментът може да бъде стабилно фиксиран върху шпиндела на машинния инструмент, когато се върти при висока скорост.

 

Инструмент за балансиране
Обичайна практика е да се използва балансираща машина, за да балансира действието на инструмента. Чрез регулиране на разпределението на теглото на инструмента или използване на балансиращ блок за балансиране на дисбаланса на инструмента, вибрацията и шумът, генерирани от инструмента по време на въртене на високоскорост, могат да бъдат значително намалени. Това спомага за подобряване на точността на обработка и качеството на повърхността, както и за разширяване на живота на инструмента.

 

Чисти
Почиствайте редовно зоната за рязане, за да премахнете примесите като чипс и масло, за да поддържате зоната на рязане чиста. Това помага да се намалят грешките в износването на инструмента и обработката. Почиствайте и проверявайте инструмента редовно, за да гарантирате, че инструментът е в добро работно състояние. Проверете износването на инструмента, състоянието на покритието и т.н., навременна подмяна на силно износени инструменти.

 

 
Как да оптимизирам подаването и скоростта във високоскоростния център за обработка?
 

 

 
Машина и шпиндела

Изберете силно твърд и мощен машинен инструмент, тъй като високоскоростният център за обработка изисква машинният инструмент и устройството за управление да отговарят на изискванията за висока скорост на подаване и висока скорост на рязане.
Технологията с висока скорост на шпиндела се въвежда за намаляване на износването на инструменти и подобряване на качеството на обработващата повърхност чрез увеличаване на скоростта на шпиндела.
Оптимизирайте дизайна на шпиндела, включително избор на правилния тип и спецификация на лагера, както и оптимизиране на геометрията на шпиндела, избор на материал и процес на обработка, за да подобрите твърдостта и стабилността на шпиндела.

 
Материали и инструменти

Изберете съответните материали на инструмента според вида на материалите за обработка, като инструменти за диаманти, инструменти за кубичен бор с нитрид и др., Тези инструменти са подходящи за различни материали за плесен и условия на труд.
Изберете правилната степен на острие, за да се уверите, че острието може да се справи с работното натоварване, намалявайки промените в инструмента, скрап и преработка.
Помислете да използвате триъгълно острие, тъй като те осигуряват по -нисък ъгъл на олово и могат да произвеждат по -тънки чипове, което изисква по -висока скорост на подаване за поддържане на подходящата дебелина на чипа.
Изберете подходящата геометрия на инструмента (като ъгъл на инструмента и дизайн на острието) и технология за покритие (като Tialn или TICN покритие), за да подобрите ефективността на рязане и живота на инструмента.

 
Запажение на работа и видове инструменти

Използвайте съответната система за задържане и задържане на инструменти, за да гарантирате, че инструментът е стабилен и точен по време на обработката.
Помислете да използвате високоскоростни инструментални системи като HSK, които имат висока точност и твърдост, за да намалят вибрацията и изместването на инструмента по време на въртене с висока скорост.
Изберете подходящия тип инструмент според нуждите на обработка, като резачка за крайни мелещи, топка резачка или T-прерязване на Т и т.н., според геометрията на детайла и изискванията за обработка, за да изберете най-подходящия тип и размер на инструмента.

 
Дълбочина на рязане

В високоскоростен център за обработка, използването на по -малка дълбочина на рязане (обикновено около 10% от диаметъра на инструмента) може да намали силата на рязане, да намали температурата на рязане и по този начин да подобри качеството на обработка.
Според изискванията на специфичния детайл и инструмент, дълбочината на рязане се коригира, за да се намери балансът между най -добрата ефективност и качество на обработката.

 
Изчислете и регулирайте натоварването на чипа

В центъра за обработка с висока скорост натоварването на чипа е един от ключовите фактори, влияещи върху качеството на обработката и живота на инструмента. Следователно е необходимо точно изчисляване и регулиране на натоварването на чипа.
Когато програмирате, обърнете внимание на плавния преход на пътя на инструмента и избягвайте рязко променящите се пътища, за да намалите колебанието на режещия товар.
За стръмни, ъглови и други позиции скоростта трябва да се намалява разумно, за да се избегне претоварване и повреда на инструмента.

 
Оптимизация на програмиране

Оптимизирайте пътя на рязане чрез подходящо програмиране, за да избегнете нереалистични изисквания към инструмента.
При програмирането се използват плавен преход и спомагателен траектория преход за справяне със ситуацията, че два съседни пътеки на инструмента не са гладки.
В програмирането е зададено подходящото съотношение на регулиране и параметрите на рязане се оптимизират разумно, за да се запази разумното натоварване на високоскоростния машинен инструмент.

 
Оптимизация на процесите

Изберете високоскоростно рязане, голям режим на обработка с висока ефективност, за да подобрите значително ефективността на обработката.
Според различни материали за детайла е приет подходящ план за процеса на рязане, включително оптимизирането на скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и други параметри.

 

 

Приложения на високоскоростен център за обработка
 

Авиационна индустрия

Изискванията на авиационната индустрия са с висока издръжливост и надеждност и много ограничения участват в процеса на производство и проектиране на проектиране на въздухоплавателни средства. Авиацията е една от най -сложните и сложни технологии, а HSM техниките използват най -вече за авиационната индустрия. Използването на алуминиеви сплави с висока якост също се увеличава за прилагането на най-новите процеси и техники. Основната причина да изберете HSM за авиация и проектиране на самолети е:
Дълбочина на изрязаните слоеве
Скорост на рязане и висока ефективност на обработката
Скорост на подаване и прецизна механична повърхност
Избор на параметри на рязане
Тези фактори правят HSM по -добър избор за авиационната индустрия от другите техники и методи за смилане.

Медицинска индустрия

Медицинските инструменти, инструменти и части изискват повече прецизност и точност и можете да постигнете това високо ниво на прецизност с високоскоростна обработка на ЦПУ. Той може да използва за ортопедични импланти, ставни импланти, плесен или хирургически инструменти. Материалните изисквания могат да бъдат различни с висококачествени стандарти.
Много компании за доставчици на услуги за CNC обслужват медицинската индустрия и са придобили голяма дълбочина и знания при високоскоростна обработка на ЦПУ и високоскоростни хранителни центрове.
Производителите на медицински части стават все по -ефективни и не компрометират качеството.

Център за високоскоростно обработка на автомобилната индустрия

Центърът за високоскоростно обработка предлага широка гама от продукти и приложения за различни приложения. През последните години и високоскоростната алуминиева обработка бяха увеличени, за да се намали теглото и разходите в автомобилната индустрия.
Той най -вече използва за малки партидни производство, сложни части и производство на плесени. Автомобилната индустрия изисква високоскоростно производство на мелене и производство на части с голям обем, а HSM е добър избор за изпълнение на тези изисквания.
Основният фокус на автомобилната индустрия е да произвежда бързи и евтини превозни средства, а високите инвестиции изискват прилагане на различни методологии.
Автомобилните части са произведени с високоскоростен център за обработка, а много компании, предоставящи CNC услуги, могат да бъдат добър избор за вашето производство на автомобилни части.

 

 
Нашата фабрика
 

 

Hubei Qixing Jingchuang Intelligent Equipment Co., Ltd. е професионален производител, който се фокусира върху научноизследователската и развойна дейност, тестване и производство на интелигентно механично оборудване, той се основава на 30 август 2023 г. и се намира в Суйджу, провинция Хубей, Китай. Компанията има отличен екип за научни изследвания и разработки, богат професионален опит и оборудване за обработка от висок клас, ние постоянно разработваме нови отлични продукти, ефективност за производството на производство на оборудване в Китай, за да допринесат голям.

Компанията приема съвременна идея за управление на предприятията, голям брой усъвършенствани технологии за производство на Тайван и най -строгият контрол на качеството, за да предостави на клиентите най -стабилното интелигентно механично оборудване, в същото време ние правим най -ефективния производствен план за клиентите да реализират оптималната производствена линия за клиента, а също така да популяризираме отлично конкурентно предимство за клиента.

Компанията комбинира екип за технологии и производство на Тайван, напълно използва богати материали, човешки ресурси и основни технологии на индустрията за интелигентно механично оборудване в Тайван и непрекъснато въвежда японската технология за сглобяване. Всички ключови компоненти се настояват да използват добре известни немски и японски марки, той обръща внимание на всеки детайл с строго отношение и внимателно гарантира, че всяка машина, доставена на клиентите, може да задоволи и успокои клиентите.

По отношение на услугата след продажбата, ние се стремим да реализираме ангажимента към клиентите. Техническият екип за професионални услуги за продажби предоставя на клиентите перфектна, бърза и професионална поддръжка на услуги, с достатъчно резервни части и добър механизъм за обучение, за да гарантира, че всяко оборудване, дадено на клиентите, може да работи добре и непрекъснато.

Продуктите, разработени и произведени от компанията, имат бъдещия потенциал за развитие и тяхната отлична основна конкурентоспособност. Благодарение на подкрепата и утвърждаването на същата индустрия, оперативните ресурси на компанията са по -изобилни. Компанията със сигурност ще достигне друг нов етап за визията за независимо производство на китайско оборудване.

 

productcate-1-1
productcate-1-1

 

productcate-1-1

 

 
Нашият сертификат
 
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
 
Задавани въпроси
 

 

Въпрос: Как работи Центърът за високоскоростно обработка?

О: Машината за рязане с висока скорост е инструмент, който използва високи скорости на подаване и скорост на шпиндела за ефективно премахване на материала, като същевременно поддържа качеството и прецизността на части. Този подход осигурява по -бързо време за цикъл и разширен живот на инструмента.

В: Каква е скоростта на шпиндела за високоскоростен център за обработка?

О: Центърът за обработка с висока скорост обикновено се свързва с всяка скорост на шпиндела над 15K RPM, но е много повече от просто по -бърз шпиндел. Цялата машина трябва да бъде взета предвид при избора на добра кандидат за HSM.

В: Какъв е обхватът на високоскоростния център за обработка?

A: Диапазон на скорост за класифициране на скоростите на шпиндела за HSM от композити с малки инструменти за сондиране\/краен фрезов са както следва: За обработка на ниска скорост 100–10, 000 RPM, за високоскоростен център за обработка 10, 000 - 15, 000 rpm, и за голяма скорост на обработка на високо скорост 15, 000 - 50, 000 rpm.

В: Какви са характеристиките на високоскоростния център за обработка?

О: Използване на къси инструменти, избягване на вибрации по -високо качество на повърхностното покритие Не, следователно няма ръчно покритие. Увеличаване на живота на инструмента и намаляване на счупването: спестяване на разходите за инструменти и приспособления. Огромно спестяване на време при пробиване на дупки, поради една настройка, която позволява да се завърши сондажът много по-бързо.

Въпрос: Кое е основното предимство, което може да осигури високоскоростният център за обработка?

О: Високоскоростната обработка може да удължи продължителността на живота на оборудването с ЦПУ, като намали напрежението, приложено към машината и режещия инструмент. За разлика от традиционните инструменти за обработка, високоскоростните мелници с минимално износване на режещия ръб минимизират необходимостта от заточване и подмяна.

В: Какви са приложенията на високоскоростния център за обработка?

О: HSM е процес на рязане на метали, който подчертава бързата скорост и скоростта на подаване, за да се повиши производителността и качеството на повърхността. HSM се използва широко в производството на аерокосмическото пространство, производството на матрици и плесени, автомобилни индустрии, микромашиниране, прецизни компоненти, оптични индустрии и домакински уреди.

Въпрос: Какви са ползите от високоскоростния център за обработка?

О: Основните предимства на центъра за обработка на високоскорост включват намаляване на времето и отпадъците на цикъла и увеличаване на използването на оборудването и скоростта на производство. Центърът за обработка с висока скорост също намалява износването на инструмента и грапавостта на повърхността на детайла, поради намалените температури на рязане.

Въпрос: Какъв RPM е високоскоростен център за обработка?

О: Като цяло, 8000 об \/ мин се считат за минимален анте за въртящия се аспект на високоскоростния център за обработка. Това не означава, че някои предимства на обработващия център с висока скорост не могат да бъдат получени при по -бавни скорости. Но много основно оборудване ще ограничи постепенните подобрения, които могат да бъдат направени.

В: Какво е подходящо за високоскоростен център за обработка?

О: Високоскоростното вретено на центъра за обработка на центъра трябва да има висока точност, добра твърдост, стабилна работа и ниска термична деформация. В центровете за обработка няколко вида вретена са по-често срещани: тип колан, тип предавка, тип директно задвижване и електрически шпиндел.

Въпрос: Каква е разликата между конвенционалния и високоскоростен център за обработка?

О: Голямо предимство на центъра за високоскоростно обработка е, че при повишени скорости на скорост и захранване чипът се нарязва и евакуира толкова бързо, че има тенденция да прехвърля малко или никаква топлина в зелената детатка. При конвенционалните скорости на обработка има време топлина да се премести от чип към неразрязан метал и да се създаде състояние на втвърдяване на работата.

В: Защо високоскоростен център за обработка?

О: Високоскоростната обработка помага за увеличаване на скоростта и скоростта на рязане на материали, което намалява прекомерната загуба на топлина и прехвърлянето. Когато намалите преноса на топлина, времето за изпълнение и предаването се поддържат ниско, което понижава консумацията на енергия.

В: Каква е скоростта на шпиндела за високоскоростен център за обработка?

О: Центърът за обработка с висока скорост обикновено се свързва с всяка скорост на шпиндела над 15K RPM, но е много повече от просто по -бърз шпиндел. Цялата машина трябва да бъде взета предвид при избора на добра кандидат за HSM.

В: Какъв е обхватът на високоскоростния център за обработка?

A: Диапазон на скорост за класифициране на скоростите на шпиндела за HSM от композити с малки инструменти за сондиране\/краен фрезов са както следва: За обработка на ниска скорост 100–10, 000 RPM, за високоскоростен център за обработка 10, 000 - 15, 000 rpm, и за голяма скорост на обработка на високо скорост 15, 000 - 50, 000 rpm.

В: Как да направя високоскоростен център за обработка?

О: Съображения на системата на инструмента за високоскоростен център за обработка
Изберете симетрични дизайни на инструменти.
Поддържайте дебелината на чипа постоянна.
Използвайте многослойни покрития.
В втвърдена стомана използвайте вложки с плоско лице на рейк.
Използвайте въздух с високо налягане, за да изчистите чипове.

Ние сме професионални производители и доставчици на центрове с високоскоростен център в Китай, специализирани в предоставянето на висококачествено персонализирано обслужване. Ние сърдечно ви приветстваме да закупите високоскоростен център за машини за продажба тук от нашата фабрика. За консултация с цените се свържете с нас.

Център за вертикална обработка за заваръчни части, Център за вертикално обработка с интерфейс на сензорен екран, високоскоростно съответствие на обработката